Roată din aliaj de aluminiu forjat + tratare a suprafeței cu acoperire ceramică

Calea principală de implementare a acoperirilor ceramice în industrie este oxidarea cu micro arc (PEO/MAO, cunoscută și sub denumirea de oxidare electrolitică cu plasmă), care este comparată cu anodizarea dură tradițională (Tipul III), după cum urmează:

Indicatori de performanță Acoperire ceramică (PEO/MAO) Anodizare dură (Tipul III)
Duritatea maximă a stratului de film este de 2500 HV, aproximativ 600 HV
Rezistența la pulverizarea cu sare poate ajunge până la 2000 de ore, dar rezistența chimică este limitată
Grosimea peliculei 8-200 μ m 25-75 μ m
Stabilitate termică excelentă, aplicare limitată ca strat de barieră termică și se poate degrada la temperaturi ridicate
Oboseala nu are efecte adverse și poate reduce rezistența la oboseală cu 8% -62%
Consistența culorii Delta E Mai mică sau egală cu 1, stabilitatea lotului este predispusă la diferența de culoare a lotului
Aliajele aplicabile pot gestiona aliaje greu de oxidat, cum ar fi aluminiul turnat sub presiune cu conținut ridicat de siliciu, dar au efecte slabe asupra aliajelor cu conținut ridicat de siliciu/cupru.
Cost ridicat de procesare (investiție mare în echipamente), cost redus, standardizare matură.

Diferența cheie constă în faptul că PEO funcționează în condiții „mai mari decât tensiunea de defalcare” (anodizare tradițională doar 10-50V) și generează un strat de film compozit ceramic oxid in situ prin descărcarea de microplasmă, rezultând duritate, rezistență la uzură și stabilitate termică mult mai mari decât filmele de oxid tradiționale. Dar costul investiției în echipamente și al procesării este de aproximativ 2-3 ori mai mare decât cel al anodizării, iar în prezent este utilizat în principal în vehicule comerciale de ultimă generație, aerospațial, apărare și alte domenii care necesită performanțe stricte.